Biogaz wytwarzany w składowiskach odpadów i oczyszczalni ścieków zawiera więcej zanieczyszczeń coraz bardziej oparte na krzemie, To jest z powodu intensywnego użytkowania w ostatnich latach, w szerokim zakresie zastosowań lotne metylosiloksany
Produkty te są powszechnie używane w produktach higieny osobistej, takich jak szampon, pasta do zębów, preparaty skórne, mydła i antyperspiranty. Są one również szeroko stosowane w przemyśle środków czyszczących, do mycia szkła i smary. Są stosowane jako dodatki do żywności, w tym
Siloksany były promowane jako przyjazne dla środowiska zamienniki bardzo szkodliwe jak clorofluorosolventes (P.E. tetrachloroetylen), stosowany w suchym czyszczeniu odzieży. Istnieje ponad 10,000 Aplikacje umieszczone na siloksanach, i liczba ta wzrośnie 10 więcej razy w ciągu najbliższych 5 lat
Pozostałość z tych produktów jest nieuchronnie na składowiskach i pociągnął wraz z odprowadzaniem komunalnych i przemysłowych. Po rozpoczęciu procesu fermentacji beztlenowej materii organicznej, siloksany są mieszane z biogazu, które są wykorzystywane w urządzeniach do wytwarzania energii elektrycznej. Główne rodzaje siloksanów w biogazie zanieczyszczają wysypiska i oczyszczalni ścieków są cyklicznej D3, D4, I liniowe typu D5 L2 i L3, Dwutlenek krzemu, który powstaje w procesie spalania w maszynach
Ten dwutlenek krzemu jest połączony z olejów smarowych i innych pierwiastków w gazie (VOC LZO, I nasilać) tworząc twardą powłokę, która gromadzi się na powierzchniach, gdzie spala. Do tego stopnia, że ten depozyt gromadzi się dwutlenek krzemu, Wydajność maszyny spada z powodu pre-detonacji w komorze spalania przez Super ogrzewania i zwiększenie stopnia sprężania. Odpowiednio niespalone paliwo powoduje również wzrost emisji gazów. Prowadzi to do operatorów do zmniejszenia mocy silnika, , aby zapobiec dalszemu uszkodzeniu maszyny i zminimalizowania emisji. Zmniejsz moc urządzenia jest równoznaczne z niedostatecznie wykorzystują Moc zainstalowana, dokonywania operacji droższe
Jeśli nie opanował poziom stężenia siloksanach, może spowodować poważne uszkodzenie zastawek, tłoki, Pierścienie, głowice, świece zapłonowe i turbosprężarki, co oznacza wzrost kosztów obsługi i części zamiennych. W mikro-turbin, doświadczyli częstych uszkodzeń siloksany, wyłączanie wirników i konieczność odtworzenia przed cyklu produkcyjnym
Inną konsekwencją dużej koncentracji siloksanów w biogazie jest konieczność częstszego wymianami oleju do maszyn, w celu zapobieżenia ich gromadzeniu się środka smarującego
Producenci silników i mikroturbiny ustanowiły limity dla tej klasy zanieczyszczeń, do realizacji gwarancji
W rozwoju technologii biogazu czyszczących, Liczne metody stosowano w celu zmniejszenia skutków depozytów krzemu w maszynach stosowanych do składowisk odpadów i oczyszczalni ścieków:
- Układy wtrysku płynów czyszczących, co pozwala złagodzić te depozyty do dalszego trawienia. Jednak, Długoterminowe korzystne jest unikanie sięgające siloksany maszyny, aby zapobiec tworzeniu się takich osadów pierwszy
- Filtr z węgla aktywowanego systemy dla zanieczyszczeń podczas okresu skończonego, zajmują dużą przestrzeń (których wymaga pozwolenia na budowę), stanowią ryzyka operacyjnego zgromadzić znaczną ilość gazu pod ciśnieniem i wymaga wymiany mediów i ostateczne usunięcie ich ręcznego
- Obecnie na rynku pochodzi z węgla aktywowanego i żelu krzemionkowego jako wkładu oferowane lub silosu, dla łatwej wymiany i utylizacji. Chociaż zadania umożliwia wymianę medium filtrującego oraz zwiększenia bezpieczeństwa pracy, są kosztowne i wymaga stałej obsługi
- Termiczne systemy oczyszczania i odwróconej osmozy zapewniają wyniki z inwestycji w stosunkowo dużo wyższe w porównaniu do innych systemów, i działa bardzo drogie ze względu na wysokie zużycie energii
Regeneracyjny termodesorpcję technika, w której obie siloksany jak lotne uchwycone w biochemicznym środowisku, umożliwiając swobodny przepływ biogazu czyszczenia silnika lub MikroTurbiny. Gdy filtr staje się nasycony działanie zanieczyszczeń, przepływ gazu jest skierowany do drugiego filtru, gotowy do pracy. Pierwszy filtr jest następnie poddawany termicznej desorpcji, , w którym za pomocą gorącego powietrza,, zanieczyszczenia usuwa się z filtra, pozostawiając je gotowe do użycia w krótkim okresie czasu. Wszystko to automatycznie, bez zatrzymywania produkcji energii
W zależności od stopnia zanieczyszczenia gazów, regeneracja są każdego 12 lub 24 godzin, Proces regeneracji zajmuje znacznie mniej czasu i zużywa bardzo mało energii
Sprzęt przeznaczony jest do miejsc o średnim poziomie zanieczyszczenia, filtrujący trwa pięć lat, a jego wymiana mają określony koszt, wymagające minimum obsługi, ograniczenie przestojów do minimum, i stale usuwania i utylizacji zanieczyszczeń. Pozwala to operatorowi na maksymalizację produkcji energii i wydłużyć okresy serwisowe
Zalety układu regeneracyjnego desorpcji termicznej w stosunku do innych systemów:
- Duża liczba instalacji referencyjnych, Starsza technologia i dobrze przyjęte
- Gwarantowana żywotność filtracyjnych górę 7 lat
- Zdolność do regeneracji filtr strony mediów
- Do 10 razy bardziej chłonne niż węgiel aktywowany
- Nie wymaga wstępnej obróbki cieplnej
- Niskie koszty eksploatacji
- W pełni automatyczne działanie
- Nie ma potrzeby, aby przerwać proces regeneracji medium
